經歷
自進入中原，個人所從事的研究一直聚焦於精密機械與精密製造領域，從初期的單一機械的設計、控制、誤差量測與補償，由於緊貼近產業需求，逐漸延伸至與製造應用結合的智慧機械與智能監控，由於有長期的聚焦深耕作基礎，加上貼近產業發展需求，近幾年逐漸擴及到整個製造產線的工業4.0智能化應用技術研究領域，除了在學術研究與發明專利突破外，也進行了許多實務產學合作機會，讓研究成果得以在製造實境上應用，同時產學合作的應用結果也能反饋回到研究規劃上，繼續深化與擴大研究成果。
事蹟
近年的研究領域包含:智慧機械設計，工業4.0智能技術與功能模組、產線智慧自動化設計、線上智能監控、CPS應用系統、iKM系統等，研究中涉獵的相關整合技術包含:機構優化設計、金屬切削、誤差分析與補償、線上量測與補正、即時監控、自動控制、線上訊號處理分析、感測器應用、大數據分析、虛實整合應用等，具體應用於精密加工、智慧自動化、智慧監控、製程優化、機械設計優化、高效智慧產線設計、設備預防保養與異常即時監控、智慧知識管理系統(iKM)上。整體而言，是以單製程的精密機械設計、精密加工、自動控制、精密量測與補正專業為基礎，結合ICT、大數據與物聯網的應用，再延伸至整產線的智慧監控、智慧自動化與智能製造領域，之後進一步透過資訊透通整合跨入智慧知識管理系統(iKM)的研究。
上述相關研究成果也積極以產學合作方式實際應用於航太製造、CNC工具機製造、汽車零件製造、精密切削應用、食品包材製造、電線電纜製造、鋼鐵產品生產與CNC控制器研發上，具體協助企業改善其製造精度、生產效率、製造成本、自動化與知識傳承等。近五年產學合作單位包含:漢翔、台達電、友嘉、艾格瑪、大立、瀧澤、時碩、華新麗華、瞻營全、瑞弘、華城電機、唯隆、科達、頂尖、華映、工研院、資策會等，共計30件。
「在產線過程中，若是出現異常情況，透過智慧機械手臂的感應偵測可回傳至系統做及時修補，甚至連高度精密產品的製作，例如iPhone手機電路板，都可以透過高度智慧自動化(無人化)來完成。」
對於學校推動「工業4.0」政策，機械工程學系王世明老師述說著規畫藍圖。除了智慧機械手臂設備將在新建智能化創新研發大樓完整展示，在教育訓練、合作研發、產品示範、廠商與供應鏈客製化服務等各方面，都能為廠商提供完整的研發Demo示範，同時也給予學生最實務的學習環境。
跟隨產業脈動的研究歷程
1997年，剛進入中原大學的王老師，受到系上老師熱衷研究及偏重實務的氛圍影響，從單一設備研究開始，再到整個產線的問題解決方案，20年來，王老師的研究一直都沒離開產業應用。
2013年，「工業4.0」成為產業發展的國際潮流，王老師順勢接軌，憑著多年打下的基礎，將智慧製造、生產管理、大數據、物聯網、研發人才培育等產業應用所需進行跨域整合。目前包括與友嘉實業、漢翔及華新麗華等企業輔導合作，產業類別更是涵蓋傳產、汽車材料、食品包裝材料、科技及電子類等各層面。
笑稱是跟隨產業脈動做研究，王老師在中原20年，科技部與產學合作計畫高達150餘件，近五年更榮獲27項研究傑出及發明專利獎項。這些高產量的創新研究動力，王老師直言：「產業界著重的是實務問題解決，如何讓成本低、效率好。這些都會引導研究方向，提升學術理論的進化。」
科技是幫助生活
對於現在的成果，王老師始終抱持感恩，「中原是個親產學的研究環境，讓老師能夠走出校園，接觸業界；而學生，更是老師最棒的研究夥伴！」有時為了測試機台，學生必須輪值大夜，甚至住在工廠，「但學生都很能吃苦，甚至認為這些實習經驗，對未來就業有幫助。」為學生培育實作能力，為業界培育人才，都是王老師引以為傲的成就！
從單一設備走向工業4.0的跨域研究，王老師的研究歷程也從個人走向團隊合作，每天都在不斷研發創新。反差的是，王老師卻有一套不同的生活哲學，「因為科技是來幫助生活，不是幫助人類退化。」即便科技不斷提升到高度自動化，人類還是需要更多體驗生活的空間，回歸最自然的人性本質！
